無論經濟環境和企業管理如何變化，化工行業的體系結構都是建立在一個基本模式之上的，這種模式是遵循了化工產品本身的生產與市場的發展規律。根據這種規律，化工行業形成了從專業的原料採集、初級產品加工、高級產品提煉到產成品分銷乃至售後服務的一整套生產－銷售－服務體系結構。LiveERP化工行業解決方案是針對該行業的特殊性與普遍性，能夠滿足該行業中不同層次企業的業務流程，並利用可行的技術手段，將不同層次企業的業務處理連接起來，真正實現化工行業價值鏈的整體管理。

     • 提供BOM、模具管理、訂單配方、工作日曆、工作中心、工藝路線、替代配方、原料別配方管理等等，同時也對BOM的變更進行管理。 • 提供主生產計畫，它將生產計畫轉為產品計畫，在平衡了物料和能力的需要後，精確到時間、數量的詳細的進度計畫。是企業在一段時期內的總活動的安排，是一個穩定的計畫，是以生產計畫、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產生的。

           • 提供粗能力計畫：通過把所有產品的主生產計畫(MPS)算出計畫負荷，根據未完工部分得到實際負荷，與相關資料進行比較得出機台的超負荷或能力過剩情況，幫助計畫部門調整主生產計畫。

         • 提供材料需求計畫：在主生產計畫決定生產多少最終產品後，再根據物料清單，把整個企業要生產的產品的數量轉變為所需生產的零部件的數量，並對照現有的庫存量，可得到還需加工多少，採購多少的最終數量。

      • 提供主生產排程：將主生產計畫和材料需求計畫中按制程生產的成品和半成品根據其工藝路線拆分成制程生產計畫，可通過細能力計畫以及企業實際情況進行人工調配，形成一份切合實際的制程生產計畫，作為車間安排生產的依據。
    • 提供細能力需求計畫：通過把所有產品或半成品的生產計畫以及主生產排程算出計畫負荷，根據未完工部分處到實際負荷，再與相關資料進行比較得出機台的超負荷或能力過剩情況，幫助計畫部門調整主生產計畫、材料需求計畫或主生產排程。

    • 針對虛擬件在分析或製造時考慮虛擬件是半成品（設有BOM表）及是原材料兩種不同狀況，並提供相應的處理方式；針對替代品同樣考慮根據BOM來設定子件的替代品（BOM配方設定）及直接設定貨品的替代品兩種狀況。

     • 提供制令單：除可根據計畫單、受訂單直接下生產製造單，還可根據BOM、訂單配方下生產製造單，甚至還可臨時組合BOM下製造單。

    • 制令單中可選擇作業是否嚴格按流程控制，選擇此後則後續生產作業必須按照領料---繳庫的走向完成。

     • 提供自動排程：根據機台能力、物料準備情況等因素進行自動排程；並會根據任務的優先順序及任務的緊迫度適度安排生產。

     • 提供生產現場作業：輸入工序代號過濾相應的資料，並顯示各自狀態，生產現場負責人可據此對各工序的生產現場進行監控；

     • 提供生產排程：可對尚未開工、已進行生產的生產單調整開工日期及生產週期；並提供了視覺化排程，可視覺感觀上直接看出哪些單據需要排程調整

   • 提供生產日報表，以輸入每道生產工序的完工情況，並提供相應報表

    • 針對異常生產過程產生合格的貨品提供強制繳庫、報廢處理、重開通知單、重開制令單、或者選擇讓其PASS

      • 可直接以BOM配方進行BOM組合生產、切割，還可針對貨品做相應的切割試算 • 可根據BOM配方料表在制令中產生托外加工或者直接對托外件進行管理

     • 提供非生產、生產領退料，針對生產性領退料又明細區分領、補、退、托工領、補、退料

      • 提供一般、特殊檢驗，可針對出、入庫、制程、領退料、托工繳回做相應檢驗

      • 在成品繳庫單的屬性中提供按應生產量及領料套數的兩種繳庫方式，還可控管繳庫量的百分比在MRP系統中對人工、制費、耗用物量有多達八種的分攤方式（生產量、耗料額、耗用工時、銷貨額、設定權值、固定值、工資結構/工時、副單位數量），可針對費用額取總帳憑證中的資料，並可決定分攤到哪些部門。